Manufacturing screws thiab ceev

1. Kev tsim cov txheej txheem

Nyob rau hauv tus, cov nram qab no kev tsim muaj dab tsi txawv:


Nyob rau hauv ib tes muaj kev sib sau tsis muaj txiav thiab nyob rau lwm yam, machining. Nrog txoj kev tsis txiav muaj qhov sib txawv ntawm qhov txias thiab kub taus.


Cov duab nram qab no yog tsim los ua kom cov txheej txheem ua tiav:

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Daim duab N: Feem ntau ntawm kev lag luam ntau yam


1.1Ntawm qauv (txias extrusion)

Nyob rau niaj hnub kev siv tshuab hluav taws xob feem ntau ntawm cov neeg tau txais kev pab yog siv cov txheej txheem txias no. Nyob rau hauv txoj kev ua no, tus cwj pwm tsim, feem ntau hauv kev sib txuam ntawm ntau ntau, los ntawm kev ua kom siab, kev faib tawm txias thiab txo, lossis ua ke ntawm cov txheej txheem no. Lub sij hawm ntawm cov khoom los yog txias ua tau zoo rau cov hom kev tsim no.


Cov txheej txheem no feem ntau yog siv rau ntau qhov ntau, vim, los ntawm kev khwv nyiaj txiag, nws yog txoj kev tshaj plaws.


Qhov kev xaiv ntawm lub tshuab tsim txoj kev ua haujlwm nyob ntawm seb qhov loj ntawm lub khawm thiab ntawm cov qauv ntawm txoj kev ua. Qhov ntau dua qhov kev tsim ntawm kev sib sau, qhov theem yuav tsum tau ua ntxiv. Hloov siab sib tw lossis nyias nyias profiles yog tsis zoo rau kev txias thiab ua rau kom muaj cov cuab yeej hnav.


Lub luag haujlwm tseem ceeb rau qhov khoom kawg ntawm cov khoom siv yog qhov kev xaiv thiab qhov zoo ntawm cov ntaub ntawv khoom siv (xaim). Ntsia hlau ua lag luam feem ntau tau txais cov xaim coiled on rolls uas feem ntau hnyav 1000 kg.


Lub xaim no feem ntau phosphate kho kom cov hlau tau ua haujlwm txig thiab txo cov cuab yeej siv.


Tus qauv ntawm tus ntsia hlau los yog lub khauj khaum ua rau nws tsim kom haum qhov zoo thiab qhov tsis zoo ntawm cov khoom siv sib txawv nrog rau cov kev cai teev tseg rau lub khawm. Nrog rau cov ntaub ntawv sib txawv, nrog rau cov hlau uas tsis muaj corrosion-resistant, nruab nrab ntawm cov khoom tsis sib haum thiab hlau. Piv txwv, yog tias qhov kev xav tau zoo ntxiv, nws tseem ceeb heev rau cov ntsiab lus tom qab koj nias mus rau qhov kev kho kom sov so thiaj li muaj peev xwm cuam tshuam rau cov khoom siv cuab yeej tshwj xeeb.


Daim duab ntawm theem ua ntej rau lub taub hau hau caj dab

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Ceev yog feem ntau ua nrog rau txoj kev mob khaub thuas los yog kub txheej txheem thiab. Txoj kev xaiv ntawm ib los yog lwm txoj hau kev yog nyob ntawm qhov kev sib tw ntawm qhov loj thiab ntawm lwm qhov ntawm qhov yuav tsum tau muaj.


Daim duab ntawm cov theem rau ib tus txiv ntseej caj dab

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Qhov zoo ntawm kev ua txias txias:

• Kev siv cov khoom zoo tshaj plaws

• Cov zis siab heev

• Siv qhov siab thiab qhov zoo tshaj plaws

• Ua kom muaj zog zog los ntawm kev sib zog sib zog

• Khiav ntawm chamfers hauv nias qhov chaw raws li lub nra


1.2Ntau ntawv

Txoj kev siv ntau dhau los no yog siv los ua khoom loj loj pib nrog approx. M27, thiab ntev dua pib ntawm approx. 300 hli. Tsis tas li ntawd, qhov chaw muaj peev xwm tsis tuaj yeem tsim tau siv cov qauv txias vim yog qhov ntau me me, los yog vim muaj kev sib koom siab heev.


Nrog rau tus txheej txheem no, cov ntaub ntawv khoom siv (feem ntau cov pas tuav) yog rhuab tag nrho los yog ib ntus rau cov cua sov. Qhov cua sov no tuaj yeem ua rau cov txheej txheem nyuaj los sis nyuaj siab heev ntawm txoj kev ua kom pom tseeb. Ib qho kev ua rau lub tshuab ua kom kub yog qhov nqaij ntim ntawm qhov chaw. Lub cev tsis sib haum yog tsis tau tawm thaum sov taus!


Qhov zoo ntawm kev sov taus:

• Tsim cov khoom siv ntawm cov nyom nyuaj

• Tsawg ziag no khiav

• Cov kab uas loj thiab ntev


1.3 Machining

Machining feem ntau to taub raws li kev ua cov kauj ruam xws li tig, milling, sib tsoo los yog reaming. Txoj kev tshaj plaws uas hais txog cov fasteners yog txoj siav, tab sis qhov no tau poob ntau qhov kev txiav txim siab vim qhov kev xav tau kev txias txias.


Thaum lub sij hawm tig, qhov kev xav tau ntawm cov khoom yuav tsum tau muab txiav tawm ntawm cov khoom siv uas siv lub voj voog. Qhov lub cheeb ntawm cov khoom siv tswv yim yog nyob ntawm lub cheeb tsam loj tshaj plaws ntawm kev tivthaiv. Feem ntau, cov tuav nrog ntev txog 6 m siv. Tawm hauv qhov sib txawv kom txias los yog sov taus, chamfer ntawm cov khoom siv tawm khoom puas lawm.


Cov txheej txheem no yog siv yog tias qhov khiav tsis dhau los yog tsis loj heev lossis yog ib feem ntawm geometry tsis tuaj yeem ua raws li cov txheej txheem txias los yog kub vim qhov ntse ntse, me me me me los yog qhov ntau thiab tsawg.

Kev npau suav ntawm Ra 0.4 los yog Rz 1.7 tuaj yeem ua tiav nrog txoj kev ua haujlwm no tsis muaj teeb meem. Nyob rau hauv cov ntaub ntawv ntawm loj qhuav sau lub blanks feem ntau tsim nrog tus mob extrusion txoj kev thiab yog ces machined.


2.Thread production

Qhov chaw screws yog pawg ua, qhov xov feem ntau yog tsim los yog dov. Nyob rau hauv txoj kev no, lub hau ntsig yog dov ntawm ob lub dov dies (tiaj dies), ib qho ntawm uas yog tsau thiab lwm tus khiav, thiab qhov no tsim cov xov (saib daim duab). Nrog hom hom xov ntau lawm nws tau ua kom haum ntau pua pua txhiab ib feeb nrog cov xov.

Cov xov no feem ntau yog siv ua ntej zawm thiab kub. Yog hais tias kev tshwj xeeb txhais tau hais tias cov xov siv rau tom qab kho cov txheej txheem thaum tshav kub kub, cov xov no yog hu ua "thaum kawg".


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Lwm txoj kev rau kev sib tham:

Plunge txiav

Cov cuab yeej yob uas tau tsav ntawm qhov kev khiav ceev tib yam nyob rau tib qho chaw. Cov hauj lwm ua hauj lwm tig rov qab tsis muaj kev tawm tsam. Qhov no yuav siv tau los ua cov xov nrog lub suab pitch heev.


Nruam hom

Cov lus suab yog tsim los ntawm kev ua haujlwm ntawm cov menyuam qhov rooj ntawm lub tsho loj. Lub workpiece yog muab ib qho kev tawm tsam thiab txav ntawm ib txoj kab xov hauv ib qho kev qhia ntawm axial, nrog ib qho kev hloov puv. Overlength threads tau ua li no.


Thread txiav

Nyob rau hauv no tus txheej txheem lub xov yog tau los ntawm txoj kev ib tug kais los yog ib tug ntsia hlau av Tshuag. Nrog screws, txoj kev ua no yog siv los ua cov khoom qis heev uas tsis tshua muaj los yog nrog cov chaw ua haujlwm thiab.


Txawm li cas los xij, tej yam sib txawv thaum sib txuam poj niam. Nyob rau hauv cov ntaub ntawv no lub xov yog feem ntau txiav nrog ib tug ntsia thawv kais los yog taper kais.


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Xov txiav rau ntawm lub tshuab kws kho tsheb tsis zoo tuaj nrog lub thawv taper


2.1 Fibre qauv

Ob daim duab qhia meej meej tias qhov sib txawv ntawm qhov xoom thiab ib txoj hlua txiav. Nrog rau txoj kev xov ntawm cov khoom yog ua haujlwm hardened dua ntxiv, thiab cov qauv siv fiber ntau tsis tu ncua. Nyob rau hauv rooj plaub no, thawj kab ntawm lub viav yog kwv yees li tib yam li flank lub cheeb. Nrog cov xov txiav, thawj kab ntawm lub viav vias yog tib yam li cov diam ntawv pov thawj ntawm lub xov. Cov qauv fiber ntau yog cuam tshuam los ntawm kev txiav.

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3Heat kho

3.1 Tsaus thiab ua kom zoo

Ua ke nrog "hardening" thiab tom qab "tempering" raug xa mus rau kev sib zog thiab kev kub ntxhov.


DIN EN ISO 898 Tshooj 1 muab cov lus ceebtoom thiab kub siab rau cov ntsuas los ntawm cov hoob kawm muaj zog 8.8, thiab

DIN EN 20898 Tshooj 2 sau nws rau kev ceev ceev hauv hoob 05 thiab 8 (> M16), thiab los ntawm hoob kawm 10.


3.2Haus

Cov ntsia hlau yog rhuab mus rau ib qho kev ntsuas kub ntawm lwm yam nyob hauv kev vam khom rau nws cov ntsiab lus thiab khaws cia ntawm no kub rau ib lub sij hawm ntev. Qhov no hloov lub microstructure. Ib qho kev loj hlob hauv kev loj hlob yog ua tiav los ntawm kev siv quenching (dej, roj, thiab lwm yam).


3.3Annhiav

Cov iav-tawv thiab thiaj li siv cov khoom tsis muaj ntsug siv tsis tau rau hauv kev siv rau hauv tus mob no. Cov khoom yuav tsum tau rhaub dua mus rau qhov tsawg kawg nkaus kub teev nyob rau hauv tus qauv, thiaj li txo qhov distortions nyob rau hauv lub microstructure. Nws yog qhov tseeb hais tias qhov kev ntsuas no ua rau kev nyuaj siab uas tau raug ua ntej (tab sis qhov no ntau dua qhov tseem ceeb ntawm cov khoom tsis kho), tiam sis kev ua kom tau ntau dua. Txoj kev ua haujlwm no yog ib qho tseem ceeb rau cov tuam txhab ua haujlwm ua kom tsis txaus siab uas yuav tsum tau siv los ntawm cov neeg siv.


3.4Cov tawv tawv

Cov txheej txheem no yog siv nrog lwm yam rau tapping screws, thread grooving thiab self-drilling screws. Hauv qhov no, qhov chaw nyuaj heev yog qhov tseem ceeb, yog li ntawd cov ntsuas no tau ua lawv cov xov xwm cia. Cov hauv cuaj hlau, hauv kev sib piv, yog muag.


Cov hlau uas muaj cov ntsiab lus ntawm 0.05% mus rau 0.2% yog siv rau cov hom screws. Lub hlau yog rhuab thiab khaws cia rau ib ntev lub sij hawm nyob rau hauv ib qho chaw uas muab tawm carbon (piv txwv li methane). Cov pa sib kis mus rau hauv qhov chaw zom ntom ntws thiab qhov no ua rau cov ntsiab lus ntawm cov roj carbon ntau. Txoj kev no yog hu ua kev ua tsheb. Thaum kawg, cov khoom siv quenched thiab nyob rau hauv no txoj kev hardened nyob rau hauv ib cheeb tsam saum npoo. Qhov no muaj qhov kom zoo dua hais tias qhov saum npoo yog ib qho nyuaj heev, tab sis cov neeg ua hauj lwm txaus yog nyob hauv cov tub ntxhais ntawm cov ntsia hlau.


3.5Stress kev pab tiv thaiv

Muaj ntau hom kev sib txawv uas txawv txav ntawm txhua qhov teeb meem ntawm qhov micro-structure thiab lub xeev ntawm kev ntxhov siab hauv cov khoom. Ib qho tseem ceeb heev nyob rau hauv cov ntsiab lus ntawm cov fasteners yog kev nyuab siab ua rau kev kub ntxhov (cua kub li 600 ° C thiab tswj qhov ntsuas kub no ntev ntev). Qhov sib tw ntawm qhov tsim tawm ntawm kev ua txias txias tuaj yeem raug thim rov qab los ntawm kev nyuab siab rau kev nyuaj siab. Qhov no yog qhov tseem ceeb rau kev siv cov cuab yeej hauv hoob 4.6 thiab 5.6, vim hais tias ntawm no muaj ib qho loj ntawm qhov kev sib tw.


3.6 Simplifying

Tempering yog kev kho cua sov ntawm cov neeg muaj zog (lub zog ≥1000 MPa los yog hardnesses ≥320 HV) nrog lub hom phiaj ntawm kev txo cov kev muaj feem xyuam ntawm hydrogen ntim. Tempering yuav tsum tau nqa tawm ntawm qhov tseeb 4 xuab moos tom qab xaus kev kho qhov chaw kho hniav. Qhov tsawg kawg nkaus yog nyob ntawm qhov muaj zog ntawm cov hoob kawm los sis cov ntaub ntawv uas siv.